O que é decapagem e passivação de tubos de aço?

Decapagem abrangente epassivação de aço inoxidável, removendo várias manchas de óleo, ferrugem, pele de óxido, juntas de solda e outras sujeiras.Após o tratamento, a superfície fica uniformemente branca prateada, melhorando muito a resistência à corrosão do aço inoxidável, adequada para diversas peças, placas e equipamentos de aço inoxidável.

Fácil de operar, fácil de usar, econômico e prático, com adição de inibidores de corrosão de alta eficiência para evitar corrosão do metal e fragilização por hidrogênio e para suprimir a geração de névoa ácida.Especialmente adequado para peças pequenas e complexas, não adequadas para revestimento, superiores a produtos similares no mercado.

De acordo com a severidade do material de aço inoxidável e da escala de óxido, a solução original pode ser usada ou diluída em água na proporção de 1:1:1-4 antes do uso;Ferrita, martensita e aço inoxidável austenítico com baixo teor de níquel (como 420.430.200.201.202.300. Após diluição, aço inoxidável austenítico com alto teor de níquel (como 304), 321.316.316L, etc.) devem ser embebidos em solução estoque;Geralmente, após a temperatura normal ou aquecimento a 50 ~ 60 ℃, deixe de molho por 3-20 minutos ou mais (o tempo e a temperatura específicos devem ser determinados pelo usuário de acordo com a situação de teste) até que a sujeira da superfície seja completamente removida, uniformemente branca prateada , formando um filme passivo uniforme e denso.Após o tratamento, retire, lave com água limpa e neutralize com água alcalina ou água de cal.

A necessidade de decapagem e passivação de aço inoxidável
O aço inoxidável tem boa resistência à corrosão, resistência à oxidação em altas temperaturas, bom desempenho em baixas temperaturas e boas propriedades mecânicas e R.Portanto, é amplamente utilizado nos setores químico, petrolífero, energético, engenharia nuclear, aeroespacial, marítimo, médico, indústria leve, têxtil e outros.Seu principal objetivo é prevenir corrosão e ferrugem.A resistência à corrosão do aço inoxidável depende principalmente do filme de passivação da superfície.Se o filme estiver incompleto ou com defeito, o aço inoxidável ainda estará corroído.A decapagem ácida e a passivação são comumente usadas na engenharia para aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável.Durante a formação, montagem, soldagem, inspeção de solda (como detecção de falhas, teste de pressão) e processo de marcação de construção de equipamentos e componentes de aço inoxidável, manchas de óleo na superfície, ferrugem, sujeira não metálica, poluentes metálicos de baixo ponto de fusão, tinta, escória de soldagem e respingos podem afetar a qualidade da superfície de equipamentos e componentes de aço inoxidável, danificar o filme de óxido em sua superfície, reduzir a corrosividade abrangente e local do aço (incluindo corrosão por pites), corrosão por lacunas) e até mesmo levar a rachaduras por corrosão sob tensão .
A limpeza da superfície do aço inoxidável, a decapagem e a passivação podem não apenas melhorar ao máximo a resistência à corrosão, mas também prevenir a contaminação do produto e obter efeitos estéticos.GBl50-1998 “Vasos de pressão de aço” estipula que a superfície dos recipientes feitos de aço inoxidável e placas de aço composto deve ser decapada e passivada.Este regulamento é aplicável a vasos de pressão utilizados na indústria petroquímica.Como esses equipamentos são utilizados em situações em que entram em contato direto com meios corrosivos, é necessário propor a decapagem ácida e a passivação na perspectiva de garantir a resistência à corrosão e a resistência à corrosão.Para outros setores industriais, se não for para prevenção da corrosão, baseia-se apenas nos requisitos de limpeza e estética, enquanto o aço inoxidável não necessita de decapagem e passivação.Mas as soldas de equipamentos de aço inoxidável também requerem decapagem e passivação. Para alguns equipamentos químicos com requisitos rígidos de uso, além da limpeza ácida e passivação, meio de alta pureza também deve ser usado para limpeza fina final ou limpeza mecânica, acabamento químico e eletropolimento.

Princípios de Decapagem e Passivação de Aço Inoxidável
A resistência à corrosão do aço inoxidável se deve principalmente ao fato de a superfície ser coberta por uma película de passivação extremamente fina (aproximadamente 1 nm) densa, que isola o meio corrosivo e serve como barreira básica para a proteção do aço inoxidável.A passivação do aço inoxidável possui características dinâmicas e não deve ser considerada como uma cessação completa da corrosão.Em vez disso, uma camada de barreira de difusão deve ser formada, reduzindo bastante a taxa de reação anódica.Normalmente, quando existe um agente redutor (como íons cloreto), a membrana tende a danificar, e quando existe um agente oxidante (como o ar), a membrana pode ser mantida ou reparada.
Peças de aço inoxidável colocadas no ar formarão uma película de óxido, mas sua proteção não é perfeita.Normalmente, a limpeza completa é realizada primeiro, incluindo lavagem alcalina e ácida, seguida de passivação com oxidante para garantir a integridade e estabilidade do filme de passivação.Um dos objetivos da decapagem é criar condições favoráveis ​​ao tratamento de passivação e garantir a formação de filmes de passivação de alta qualidade.A lavagem ácida causa corrosão na superfície do aço inoxidável com espessura média de 10m.A atividade química da solução ácida faz com que a taxa de dissolução da área do defeito seja maior do que a de outras partes da superfície.Portanto, a lavagem com ácido pode equilibrar uniformemente toda a superfície e remover alguns riscos potenciais de corrosão.Mas o mais importante é que, por meio de decapagem ácida e passivação, o ferro e os óxidos de ferro dissolvem mais do que o cromo e os óxidos de cromo, removendo a camada pobre de cromo, resultando em cromo rico na superfície do aço inoxidável.O potencial do filme de passivação rico em cromo pode atingir +1,0V (SCE), o que está próximo do potencial dos metais preciosos e melhora a estabilidade da resistência à corrosão.Diferentes tratamentos de passivação também podem afetar a composição e a estrutura do filme, afetando assim a sua resistência à corrosão.Por exemplo, através do tratamento de modificação eletroquímica, o filme de passivação pode ter uma estrutura multicamadas e formar CrO3 ou Cr2O3 na camada de barreira, ou formar um filme de óxido de vidro para aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável.

1. Método de decapagem e passivação de aço inoxidável
O método de impregnação é utilizado para peças que podem ser colocadas em tanques de decapagem ou passivação, mas não é adequado para uso prolongado de solução de decapagem em equipamentos de grande porte, com alta eficiência de produção e baixo custo;O equipamento de grande volume está cheio de solução ácida e o consumo de líquido de imersão é muito alto.
Adequado para superfícies internas e operações físicas locais de equipamentos de grande porte.Más condições de trabalho e incapacidade de recuperar solução ácida.
O método de pasta é utilizado em locais de instalação ou manutenção, principalmente para operações manuais no departamento de soldagem.As condições de trabalho são precárias e o custo de produção é alto.
O método spray é utilizado no local de instalação, com baixo volume de líquido na parede interna de grandes recipientes, baixo custo e alta velocidade, mas requer a configuração de pistola pulverizadora e sistema de circulação.
O método de circulação é utilizado para equipamentos de grande porte, como trocadores de calor.A construção do tratamento de tubo e casca é conveniente e a solução ácida pode ser reutilizada.Requer conexão de tubulação e bomba ao sistema de circulação.
Os métodos eletroquímicos podem ser usados ​​não apenas para peças, mas também para tratamento de superfície de equipamentos no local.A tecnologia é complexa e requer uma fonte de alimentação CC ou um potenciostato.
2. Processos de decapagem e passivação
Desengorduramento e limpeza de sujeira → Lavagem da seção de purificação de água → Passivação → Lavagem com água limpa → Secagem com secador
3.Pré-tratamento antes da decapagem e passivação
3.1 De acordo com os requisitos dos desenhos e documentos do processo, execute o pré-tratamento de decapagem ácida e passivação nos recipientes ou peças de aço inoxidável após a fabricação.
3. Costura de solda e escória de soldagem em ambos os lados.Limpe respingos e use gasolina ou agente de limpeza para remover manchas de óleo e outras sujeiras na superfície das peças de processamento do contêiner.
3.3 Ao remover objetos estranhos em ambos os lados da costura de solda, use uma escova de aço inoxidável, uma pá de aço inoxidável ou um rebolo para removê-los e enxágue-os com água limpa (com teor de íons cloreto não superior a 25mg/l).
Quando a mancha de óleo for grave, use uma solução alcalina de 3-5% para remover a mancha de óleo e enxágue abundantemente com água limpa.
3. O jato de areia mecânico pode remover a película de óxido das peças de trabalho quentes de aço inoxidável e a areia deve ser de silício puro ou óxido de alumínio.
3.6 Desenvolver medidas de segurança para decapagem e passivação e determinar as ferramentas e equipamentos de proteção do trabalho necessários.
4. Decapagem ácida, solução de passivação e fórmula de pasta
4.1 Fórmula da solução de lavagem ácida: ácido nítrico (1).42) 20%, ácido fluorídrico 5% e o restante é água.O acima é a porcentagem do volume.
4.2 Fórmula do creme de limpeza ácido: 20 mililitros de ácido clorídrico (proporção 1,19), 100 mililitros de água, 30 mililitros de ácido nítrico (proporção 1,42) e 150 gramas de bentonita.
4. Fórmula da solução de passivação: ácido nítrico (proporção 1).42) 5%, dicromato de potássio 4g, o restante é água.A porcentagem acima de precipitação e temperatura de passivação é a temperatura ambiente.
4.4 Fórmula da pasta de passivação: 30ml de ácido nítrico (concentração 67%), 4g de dicromato de potássio, adicionar bentonita (malha 100-200) e mexer até colar.

5. Operação de decapagem ácida e passivação
5.1 Somente recipientes ou componentes que tenham sido submetidos a pré-tratamento de decapagem e passivação podem sofrer decapagem e passivação.
5. 2 A solução de decapagem ácida é usada principalmente para o tratamento geral de pequenas peças não processadas e pode ser pulverizada.A temperatura da solução deve ser verificada a cada 10 minutos a uma temperatura de 21-60 ℃ até que um acabamento ácido branco uniforme esteja presente.
5.3 Pasta de decapagem A decapagem é principalmente adequada para grandes recipientes ou processamento local.Em temperatura ambiente, limpe uniformemente a pasta de decapagem do equipamento (cerca de 2-3 mm de espessura), deixe agir por uma hora e depois escove suavemente com água ou escova de aço inoxidável até que apareça um acabamento uniforme de ataque ácido branco.
5.4 A solução de passivação é adequada principalmente para o tratamento geral de pequenos recipientes ou componentes e pode ser imersa ou pulverizada.Quando a temperatura da solução for 48-60 ℃, verifique a cada 20 minutos, e quando a temperatura da solução for 21-47 ℃, verifique a cada hora até que um filme de passivação uniforme seja formado na superfície.
5.5 A pasta de passivação é adequada principalmente para grandes recipientes ou processamento local.É aplicado uniformemente na superfície do recipiente decapado (cerca de 2-3 mm) à temperatura ambiente e inspecionado por 1 hora até que uma película de passivação uniforme seja formada na superfície.
5.6 Os recipientes ou peças de decapagem ácida e passivação devem ser enxaguados com água limpa na superfície., Utilizar papel de teste de tornassol ácido para testar qualquer parte da superfície lavada, a fim de enxaguar a superfície com água com valor de pH entre 6,5 e 7,5, e depois limpe ou seque com ar comprimido.
5.7.Após a decapagem e passivação, é proibido riscar a película de passivação ao manusear, levantar e armazenar recipientes e peças.