Seleção, processamento e instalação de tubos de aço hidráulicos

Com o desenvolvimento da tecnologia hidráulica, como selecionar, processar e organizar corretamentetubos de aço hidráulicospara fazer com que os sistemas hidráulicos funcionem com maior eficiência energética, confiabilidade e tenham uma vida útil mais longa.

Iintrodução

Com o desenvolvimento da tecnologia hidráulica, como selecionar, processar e organizar corretamentetubos de aço hidráulicosfazer com que os sistemas hidráulicos funcionem com maior eficiência energética, confiabilidade e tenham uma vida útil mais longa tornou-se um tópico de pesquisa para projetistas de sistemas hidráulicos.Este artigo discute a seleção, processamento e instalação de tubos de aço hidráulicos.

CanoSeleição

A seleção dos tubos deve ser baseada na pressão do sistema, vazão e situação de uso.É necessário prestar atenção se a resistência do tubo é suficiente, se o diâmetro do tubo e a espessura da parede atendem aos requisitos do sistema e se a parede interna do tubo de aço selecionado deve ser lisa, livre de ferrugem, película de óxido e outros defeitos.Se as seguintes situações forem consideradas inutilizáveis: as paredes interna e externa do tubo estiverem gravemente corroídas;A profundidade dos riscos no corpo do tubo é superior a 10% da espessura da parede;A superfície do corpo do tubo é rebaixada em mais de 20% do diâmetro do tubo;Espessura irregular da parede e ovalização óbvia da seção do tubo.Tubos de aço sem costura são geralmente usados ​​para tubulações em sistemas de média e alta pressão, que são amplamente utilizados em sistemas hidráulicos devido às suas vantagens como alta resistência, baixo preço e facilidade de conseguir conexões sem vazamentos.Os sistemas hidráulicos comuns geralmente usam tubos sem costura de aço de baixo carbono trefilados a frio de tamanhos 10, 15 e 20, que podem ser soldados de forma confiável a vários acessórios de tubo padrão durante a tubulação.Os servossistemas hidráulicos geralmente usam tubos comuns de aço inoxidável, que são resistentes à corrosão, têm superfícies internas e externas lisas e dimensões precisas, mas seus preços são relativamente altos.

Processamento de tubos

O processamento de tubos inclui principalmente corte, dobra, soldagem e outros conteúdos.A qualidade do processamento dos tubos tem um impacto significativo nos parâmetros do sistema de dutos e está relacionada à operação confiável do sistema hidráulico.Portanto, métodos de processamento científicos e razoáveis ​​devem ser adotados para garantir a qualidade do processamento.

1) Corte de tubos

Os tubos do sistema hidráulico com diâmetro inferior a 50 mm podem ser cortados com máquina de corte de rebolo, enquanto os tubos com diâmetro superior a 50 mm são geralmente cortados por métodos mecânicos, como máquinas-ferramentas especializadas.Os métodos manuais de soldagem e corte com oxigênio são estritamente proibidos, e o corte manual é permitido quando as condições permitirem.A face final do tubo cortado deve ser mantida perpendicular à linha central axial tanto quanto possível, e a superfície de corte do tubo deve ser plana e livre de rebarbas, película de óxido, escória, etc.

2) Dobragem de tubos

O processo de dobra de tubos é melhor realizado em dobradeiras mecânicas ou hidráulicas.Geralmente, tubos com diâmetro igual ou inferior a 38 mm são dobrados a frio.Usar uma dobradeira de tubos para dobrar os tubos a frio pode evitar a geração de película de óxido e afetar a qualidade dos tubos.A dobra a quente não é permitida durante a produção de tubos dobrados, e acessórios para tubos, como cotovelos estampados, podem ser usados ​​como substitutos, pois deformação, adelgaçamento das paredes do tubo e a geração de película de óxido são propensos a ocorrer durante a dobra a quente.A curvatura de tubos deve considerar o raio de curvatura.Quando o raio de curvatura é muito pequeno, pode causar concentração de tensão na tubulação e reduzir sua resistência.O raio da curvatura não deve ser inferior a 3 vezes o diâmetro do tubo.Quanto maior a pressão de trabalho da tubulação, maior deve ser seu raio de curvatura.A elipticidade do tubo dobrado após a produção não deve exceder 8%, e o desvio do ângulo de curvatura não deve exceder ± 1,5 mm/m.

3) A soldagem de tubos e tubulações hidráulicas é geralmente realizada em três etapas:

(1) Antes de soldar o tubo, a extremidade do tubo deve ser chanfrada.Quando a ranhura de solda é muito pequena, pode fazer com que a parede do tubo não seja totalmente soldada, resultando em resistência de soldagem insuficiente da tubulação;Quando a ranhura é muito grande, também pode causar defeitos como rachaduras, inclusões de escória e soldas irregulares.O ângulo da ranhura deve ser executado de acordo com os tipos de soldagem que sejam favoráveis ​​de acordo com os requisitos da norma nacional.A máquina de chanfrar deve ser usada para melhor processamento de ranhuras.O método de corte mecânico é econômico, eficiente, simples e pode garantir a qualidade do processamento.O corte e o chanfro do rebolo comum devem ser evitados tanto quanto possível.

(2) A seleção dos métodos de soldagem é um aspecto crucial da qualidade da construção de dutos e deve ser altamente valorizada.Atualmente, a soldagem a arco manual e a soldagem a arco de argônio são amplamente utilizadas.Entre eles, a soldagem a arco de argônio é adequada para soldagem de tubulações hidráulicas.Tem as vantagens de boa qualidade de junção de solda, superfície de solda lisa e bonita, sem escória de soldagem, sem oxidação da junção de solda e alta eficiência de soldagem.Outro método de soldagem pode facilmente fazer com que a escória de soldagem entre no tubo ou gere uma grande quantidade de incrustações de óxido na parede interna da junta de soldagem, que é difícil de remover.Se o período de construção for curto e houver poucos soldadores a arco de argônio, pode-se considerar o uso de soldagem a arco de argônio para uma camada (suporte) e soldagem elétrica para a segunda camada, o que não só garante a qualidade, mas também melhora a eficiência da construção.

(3) Após a soldagem da tubulação, a inspeção da qualidade da solda deve ser realizada.Os itens de inspeção incluem: se há trincas, inclusões, poros, mordidas excessivas, respingos e outros fenômenos ao redor da solda;Verifique se o cordão de solda está limpo, se há algum desalinhamento, se as superfícies interna e externa estão salientes e se a superfície externa está danificada ou enfraquecida durante o processamento da resistência da parede do tubo.

Instalação de dutos

A instalação da tubulação hidráulica geralmente é realizada após a instalação dos equipamentos conectados e dos componentes hidráulicos.Antes de colocar a tubulação, é necessário familiarizar-se cuidadosamente com o plano de tubulação, esclarecer a ordem de disposição, espaçamento e direção de cada tubulação, determinar as posições das válvulas, juntas, flanges e braçadeiras de tubulação, e marcá-las e localizá-las.

1) Instalação de braçadeiras para tubos

A placa de base da braçadeira de tubo é geralmente soldada diretamente ou através de suportes, como cantoneiras de aço, aos componentes estruturais, ou fixada com parafusos de expansão em paredes de concreto ou suportes laterais de parede.A distância entre as braçadeiras do tubo deve ser apropriada.Se for muito pequeno, causará desperdício.Se for muito grande, causará vibração.Em ângulos retos, deve haver uma braçadeira de tubo de cada lado.

2) Colocação de dutos

Os princípios gerais para colocação de dutos são:

(1) Os tubos devem ser dispostos horizontalmente ou verticalmente, tanto quanto possível, prestando atenção à limpeza e consistência para evitar o cruzamento dos dutos;Deve ser mantida uma certa distância entre as paredes de dois tubos paralelos ou que se cruzam;

(2) Tubos de grande diâmetro ou próximos ao lado interno do suporte da tubulação devem ser priorizados para assentamento;

(3) O tubo conectado à junta do tubo ou flange deve ser um tubo reto, e o eixo deste tubo reto deve coincidir com o eixo da junta do tubo ou flange, e o comprimento deve ser maior ou igual a 2 vezes o diâmetro;

(4) A distância entre a parede externa da tubulação e a borda dos acessórios adjacentes da tubulação não deve ser inferior a 10 mm;Os flanges ou uniões de uma mesma fileira de tubulações deverão ser escalonados em mais de 100mm;A posição conjunta da tubulação através da parede deve estar a pelo menos 0,8 m de distância da superfície da parede;

(5) Ao colocar um grupo de dutos, geralmente são utilizados dois métodos nas curvas: 90° e 45°;

(6) Toda a tubulação deve ser o mais curta possível, com poucas voltas, transição suave, reduzir a flexão para cima e para baixo e garantir a expansão térmica adequada da tubulação.O comprimento da tubulação deve garantir a livre desmontagem e montagem de juntas e acessórios sem afetar outras tubulações;

(7) A posição de colocação da tubulação ou a posição de instalação da conexão devem ser convenientes para conexão e manutenção da tubulação, e a tubulação deve estar próxima ao equipamento para fixação da braçadeira do tubo;A tubulação não deverá ser soldada diretamente ao suporte;

(8) Durante a interrupção da instalação da tubulação, todos os orifícios da tubulação deverão ser rigorosamente vedados.Durante a instalação do Encanamento, não deve haver areia, incrustações de óxido, sucata e outras sujeiras entrando na tubulação;Não remova toda a proteção da tubulação antes da instalação, pois isso pode contaminar a tubulação.

Conclusão

O sistema hidráulico é composto por vários componentes hidráulicos que são conectados organicamente por meio de tubulações, juntas de tubos e blocos de circuito de óleo.Existem muitos tubos de aço de conexão usados ​​no sistema hidráulico.Uma vez danificadas e vazadas, essas tubulações podem facilmente poluir o meio ambiente, afetar o funcionamento normal do sistema e até mesmo colocar em risco a segurança.A seleção, processamento e instalação de tubos hidráulicos de aço é uma etapa muito importante na transformação de equipamentos hidráulicos.Dominar os métodos corretos será benéfico para a operação estável do sistema hidráulico.