A tubulação hidráulicadispositivo é um projeto principal de instalação de equipamento hidráulico.A qualidade do dispositivo da tubulação é uma das chaves para o funcionamento normal do sistema hidráulico.
1. Ao planejar e tubulações, uma consideração abrangente deve ser dada aos componentes, componentes hidráulicos, juntas de tubos e flanges que precisam ser conectados com base no diagrama esquemático hidráulico.
2. A colocação, disposição e direção das tubulações devem ser organizadas e comuns, com camadas claras.Tente escolher o layout do tubo horizontal ou reto, e o desnível dos tubos horizontais deve ser ≤ 2/1000;A não retilinidade de uma tubulação reta deve ser ≤ 2/400.Verifique com um medidor de nível.
3. Deve haver uma folga de mais de 10 mm entre sistemas de tubos paralelos ou que se cruzam.
4. O equipamento das tubulações é necessário para facilitar a carga, descarga e reparo de tubulações, válvulas hidráulicas e outros componentes.Qualquer seção da tubulação ou componente do sistema deve poder ser desmontada e montada livremente, tanto quanto possível, sem afetar outros componentes.
5. Ao canalizar o sistema hidráulico, é necessário garantir que a tubulação tenha um certo grau de rigidez e capacidade anti-oscilação.Os suportes e braçadeiras para tubos devem ser equipados adequadamente.Os tubos torcidos devem ser equipados com suportes ou braçadeiras próximos ao ponto de curvatura.A tubulação não deve ser soldada diretamente ao suporte ou braçadeira de tubo.
6. O componente da tubulação não deve ser aceito por válvulas, bombas e outros componentes e acessórios hidráulicos;Componentes pesados não devem ser suportados por pipelines.
7. É necessário considerar métodos úteis para tubulações mais longas para evitar tensões causadas por mudanças de temperatura que causam expansão e contração da tubulação.
8. É necessário ter uma base inicial clara para as matérias-primas utilizadas no gasoduto, não sendo permitida a utilização de tubos com matérias-primas desconhecidas.
9. A tubulação do sistema hidráulico com diâmetro inferior a 50 mm pode ser cortada com um rebolo.Tubos com diâmetro de 50 mm ou mais geralmente devem ser cortados por processamento mecânico.Se for utilizado corte a gás, é necessário utilizar métodos de processamento mecânico para remover as peças que foram alteradas devido à disposição do corte a gás e, ao mesmo tempo, a ranhura de soldagem pode ser desfeita.Exceto para o tubo de óleo de retorno, não é permitido o uso de cortador de amassamento tipo rolo para reduzir a pressão na tubulação.É necessário cortar a superfície do tubo e remover rebarbas, película de óxido, escória, etc. A superfície de corte deve estar reta com o eixo do tubo.
10. Quando uma tubulação é composta por múltiplas seções de tubo e componentes de suporte, ela deve ser recebida uma por uma, completada uma seção, montada e equipada com a próxima seção para evitar erros acumulados após uma soldagem.
11. A fim de reduzir a perda parcial de pressão, cada seção da tubulação deve evitar a rápida expansão ou redução da seção transversal e curvas e curvas acentuadas.
12. O tubo conectado à junta do tubo ou flange precisa ser de seção reta, ou seja, o eixo desta seção do tubo deve ser paralelo e coincidente com o eixo da junta do tubo ou flange.O comprimento deste segmento de linha reta deve ser maior ou igual a 2 vezes o diâmetro do tubo.
13. O método de dobra a frio pode ser usado para tubos com diâmetro externo inferior a 30 mm.Quando o diâmetro externo do tubo está entre 30-50 mm, métodos de dobra a frio ou a quente podem ser usados.Quando o diâmetro externo do tubo é superior a 50 mm, geralmente é usado o método de dobra a quente.
14. Os soldadores que soldam tubulações hidráulicas devem possuir um certificado válido de qualificação para soldagem de tubulações de alta pressão.
15. Seleção da tecnologia de soldagem: A soldagem com gás acetileno é usada principalmente para tubos com espessura de parede geralmente de 2 mm ou menos em tubos de aço carbono.A soldagem a arco é usada principalmente para tubos com espessura de parede de aço carbono superior a 2 mm.É melhor usar soldagem a arco de argônio para soldagem de tubos.Para tubos com espessura de parede superior a 5 mm, a soldagem a arco de argônio deve ser usada para escorvamento e a soldagem a arco deve ser usada para enchimento.Quando necessário, a soldagem deverá ser realizada preenchendo o furo do tubo com gás de manutenção.
16. As hastes de soldagem e os fluxos devem corresponder ao material do tubo soldado, e suas marcas registradas devem ser claramente baseadas no material, ter um certificado de qualificação do produto e estar dentro do período útil de uso.Varetas de soldagem e fluxos devem ser secos de acordo com as regras do manual do produto antes do uso, e devem ser mantidos secos durante o uso e utilizados no mesmo dia.O revestimento do eletrodo deve estar livre de quedas e rachaduras óbvias.
17. A soldagem de topo deve ser usada para soldagem de tubulações hidráulicas.Antes da soldagem, sujeira, manchas de óleo, umidade e manchas de ferrugem na superfície da ranhura e suas áreas adjacentes com largura de 10-20 mm devem ser removidas e limpas.
18. Flanges de solda de topo devem ser usados para soldagem entre tubulações e flanges, e flanges perfurantes não devem ser usados.
19. A soldagem de topo deve ser usada para soldar tubos e juntas de tubos, e a soldagem por penetração não deve ser usada.
20. A soldagem de topo deve ser usada para soldagem entre tubulações, e a soldagem por penetração não é permitida.
Horário da postagem: 25 de junho de 2023