Processo de tratamento térmico de tubo de aço de alta precisão

Processo
Os fornos de têmpera a vácuo são divididos em dois tipos de acordo com os métodos de resfriamento: têmpera a óleo e têmpera a gás, e são divididos em tipos de câmara única e câmara dupla de acordo com o número de estações.O forno 904 Mountain/Weidao pertence ao forno de operação periódica.Os fornos de têmpera a óleo a vácuo são de câmara dupla, com elementos de aquecimento elétrico instalados na câmara traseira e ranhuras de óleo localizadas abaixo da câmara frontal.Depois que a peça de trabalho é aquecida e isolada, ela é movida para a câmara frontal.Depois de fechar a porta do meio, o gás inerte é abastecido na câmara frontal até aproximadamente 2,66% 26 vezes;LO ~ 1,01% 26 vezes;10 Pa (coluna de mercúrio de 200-760 mm), adicione óleo.A têmpera em óleo pode facilmente causar deterioração da superfície da peça de trabalho.Devido à sua alta atividade superficial, pode ocorrer uma significativa cementação em camada fina sob a ação de uma breve película de óleo em alta temperatura.Além disso, a adesão do negro de fumo e do óleo à superfície não contribui para simplificar o processo de tratamento térmico.O desenvolvimento da tecnologia de têmpera a vácuo reside principalmente no desenvolvimento de fornos de têmpera resfriados a gás com excelente desempenho e estação única.O mencionado forno de câmara dupla também pode ser usado para têmpera a gás (resfriamento por jato de ar na câmara frontal), mas a operação do tipo estação dupla dificulta a produção de grandes quantidades de carga do forno e também é fácil causar peça de trabalho deformação ou alterar a orientação da peça de trabalho para aumentar a deformação de têmpera durante o movimento de alta temperatura.Um forno de têmpera resfriado a ar de estação única é resfriado por resfriamento a jato na câmara de aquecimento após a conclusão do aquecimento e do isolamento.A velocidade de resfriamento do resfriamento a ar não é tão rápida quanto a do resfriamento a óleo e também é menor do que a isoterma e a têmpera graduada do sal fundido nos métodos tradicionais de têmpera.Portanto, aumentar continuamente a pressão da câmara de resfriamento por spray, aumentar a vazão e usar gases inertes hélio e hidrogênio com massa molar menor que nitrogênio e argônio são a corrente principal do desenvolvimento da tecnologia de têmpera a vácuo hoje.No final da década de 1970, a pressão de resfriamento do nitrogênio aumentou de (1-2)% 26 vezes;Aumente 10Pa para (5-6)% 26 vezes;10Pa, tornando a capacidade de resfriamento próxima ao resfriamento do óleo sob pressão normal.Em meados da década de 1980, apareceu a têmpera a gás de ultra-alta pressão, usando (10-20)% 26 vezes;O hélio a 10Pa, com capacidade de resfriamento igual ou ligeiramente superior à têmpera em óleo, entrou na prática industrial.No início da década de 1990, 40% 26 vezes foi adotado;O gás hidrogênio 10Pa, que está próximo da capacidade de resfriamento da têmpera em água, ainda está em seus estágios iniciais.Os países industriais desenvolvidos avançaram para uma alta pressão (5-6)% 26 vezes;10. A têmpera com gás Pa é a parte principal, enquanto a relação entre a pressão de vapor (valor teórico) e a temperatura de alguns metais produzidos na China ainda está em fase de têmpera pressurizada geral (2% 26 vezes; 10Pa).

O resultado é uma curva do processo de têmpera de carburação a vácuo.Depois de aquecer até a temperatura de cementação no vácuo e mantê-la para purificação e ativação da superfície, um gás fino de enriquecimento de cementação (ver tratamento térmico em atmosfera controlada) é introduzido e a infiltração é realizada a uma pressão negativa de aproximadamente 1330Pa (10T0rr).Então, o gás é interrompido (despressurizado) para difusão.O tubo de aço de precisão temperado após a carburação adota um método de têmpera única, que primeiro corta a energia, passa nitrogênio para resfriar a peça de trabalho até o ponto crítico A, abaixo, causando mudança de fase interna, e então desliga o gás, inicia a bomba , e aumenta a temperatura.