Tubos de aço cromadossão revestidos com uma camada de metal na superfície do tubo de aço por meio de galvanoplastia.A finalidade mais importante dos tubos de aço cromados é a proteção.Os tubos de aço cromados têm boa estabilidade química e não reagem com álcalis, sulfetos, ácido nítrico e a maioria dos ácidos orgânicos.Tubos de aço cromados podem se dissolver em ácido clorídrico (como ácido clorídrico) e ácido sulfúrico quente.Em segundo lugar, o cromagem tem boa resistência ao calor e os tubos de aço cromados só oxidam e descolorem quando a temperatura é superior a 500 graus Celsius.Além disso, seu coeficiente de atrito, especialmente o coeficiente de atrito a seco, é o mais baixo entre todos os metais, e os tubos de aço cromados apresentam excelente resistência ao desgaste.Na faixa de luz visível, a capacidade de reflexão do cromo é de cerca de 65%, entre a prata (88%) e o níquel (55%).O cromo não muda de cor e os tubos de aço cromados podem manter sua capacidade de reflexão por muito tempo quando usados, o que é melhor que a prata e o níquel.Existem três tipos de processos cromados.
1. Proteção - Cromagem Decorativa Proteção - Cromagem Decorativa, comumente conhecida como Cromo Decorativo, possui um revestimento fino e brilhante que geralmente é usado como camada externa de galvanoplastia multicamadas.Para atingir os objetivos de proteção, uma camada intermediária suficientemente espessa deve ser primeiro revestida em um substrato à base de zinco ou aço e, em seguida, uma camada intermediária brilhante de 0,25-0,5 deve ser revestida sobre ela μ Camada fina de cromo de m.Os processos comumente usados incluem Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, etc. Depois de polir a superfície do produto com cromagem decorativa, um brilho espelhado azul prateado pode ser obtido.Não muda de cor após exposição prolongada à atmosfera.Esse tipo de revestimento é amplamente utilizado para proteção e decoração de componentes como automóveis, bicicletas, máquinas de costura, relógios, instrumentos e ferragens de uso diário.A camada decorativa de cromo polido tem alta capacidade reflexiva à luz e pode ser usada como refletor.O revestimento de microporos ou microfissuras de cromo em níquel multicamadas é uma forma importante de reduzir a espessura total do revestimento e obter um sistema decorativo com proteção de alta resistência à corrosão.É também a direção de desenvolvimento dos modernos processos de galvanoplastia.
2. O revestimento de cromo duro (cromo resistente ao desgaste) tem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, o que pode prolongar a vida útil das peças de trabalho, como ferramentas de corte e trefilação, moldes de prensagem e fundição de vários materiais, rolamentos, eixos, medidores, engrenagens , etc., e também pode ser usado para reparar as tolerâncias dimensionais de peças desgastadas.A espessura do revestimento de cromo duro é geralmente de 5 a 50 μm.Também pode ser determinado de acordo com as necessidades, algumas tão altas quanto 200-800 μM. O cromo duro em peças de aço não requer um revestimento intermediário.Se houver requisitos especiais de resistência à corrosão, também podem ser utilizados diferentes revestimentos intermediários.
3. A camada de cromo branco leitoso é branco leitoso, com baixo brilho, boa tenacidade, baixa porosidade e cor suave.Sua dureza é inferior à do cromo duro e do cromo decorativo, mas possui alta resistência à corrosão, por isso é comumente utilizado em ferramentas de medição e painéis de instrumentos.Para melhorar sua dureza, uma camada de cromo duro, também conhecida como revestimento de cromo de camada dupla, pode ser revestida na superfície do revestimento branco leitoso, que combina as características do revestimento de cromo branco leitoso e do revestimento de cromo duro.É frequentemente usado para revestir peças que requerem resistência ao desgaste e à corrosão.
4. A cromagem porosa (cromo poroso) utiliza as características de rachaduras finas na própria camada de cromo.Após o revestimento com cromo duro, é realizado um tratamento mecânico, químico ou eletroquímico de porosidade para aprofundar e ampliar ainda mais a rede de fissuras.A superfície da camada de cromo é coberta por ranhuras largas, que não só possuem as características do cromo resistente ao desgaste, mas também armazenam com eficácia o meio lubrificante, evitam a operação não lubrificada e melhoram o atrito e a resistência ao desgaste da superfície da peça.É frequentemente usado para revestir a superfície de peças de fricção deslizantes sob forte pressão, como a câmara interna do cilindro do motor de combustão interna, anel de pistão, etc.
⑤ O revestimento de cromo preto com cromo preto tem brilho uniforme, boa decoração e boa extinção;A dureza é relativamente alta (130-350HV) e a resistência ao desgaste é 2-3 vezes maior que a do níquel brilhante na mesma espessura;Sua resistência à corrosão é igual à cromagem comum, dependendo principalmente da espessura da camada intermediária.Boa resistência ao calor, sem descoloração abaixo de 300 ℃.A camada de cromo preto pode ser revestida diretamente na superfície de ferro, cobre, níquel e aço inoxidável.Para melhorar a resistência à corrosão e o efeito decorativo, liga de cobre, níquel ou cobre-estanho também pode ser usada como camada inferior, e um revestimento de cromo preto pode ser revestido em sua superfície.O revestimento de cromo preto é comumente usado para revestir a proteção e decoração de peças de instrumentos de aviação e instrumentos ópticos, painéis de absorção de energia solar e necessidades diárias
Horário da postagem: 02/07/2023